粒状滤料过滤器的发展和改进途径
最先采用的粒状滤料过滤器是单层滤料下降流过滤器，其构造比较简单。这话过滤器存在的缺点是：滤层粒度分布不理想，上小下大；随滤水悬浮物的降低，滤料粒径增大；截污集中于滤层表面（表面过滤），没有充分发挥滤层整天的截污能力（整体过滤），因而周期短，反洗操作频繁，水头损失增长快，滤速不易提高，这样就降低了装置的经济性，对大容量净水系统不太适宜；滤水澄清度的安全性不高。此外，这类过滤器是间断运行的，需要定期进行反洗操作，其工作能力受到操作周期的限制。
针对这些缺点进行了如下几个方面的发展和该进：
① 改变过滤的水流方向--上升流、双流、辐射流；
② 选用适当粒度和密度的滤料配合--粗粒深层过滤、两层和三层等多层过滤、变孔隙过滤器；
③ 采用有效的清洗方式--表面清洗、风水合洗、机械搅拌、体外清洗；
④ 充分发挥表层过滤作用--漂浮滤料过滤器；
⑤ 过滤自动化--无阀滤池、虹吸滤池、活动板式或活动罩式自动滤池，各类滤池的反洗程序控制；
⑥ 连续式过滤装置。
过滤发展的一个重要方面是采用直接过滤。过去的过滤装置一般均作为澄清预处理的最后步骤。进水悬浮物浓度大于50mg/L时，一般需要经混凝沉淀处理。目前国外在过滤装置研究方面，非常重视发挥接触混凝的作用。不经混凝沉淀装置采用直接过滤或者在过滤装置的设计商包括了混凝沉淀单元操作。
随着过滤器的发展，使用的滤料种类越来越多。除过去使用的河砂、无烟煤、石英砂、大理石、焦炭以外，还采用了石墨料、陶粒、煅烧的岩石、火山熔渣、柘榴石、磁铁矿等。合成树脂（塑料）滤料是一种有发展前途的滤料，它可以根据需要制出工艺特性最为理想的滤料。
过滤器结构设计商的目标之一是采用强度高、分布均匀性好、结构简单的布水集水装置。有垫层者采用砾石、石英砂、陶瓷块或陶瓷球最为垫层。垫层下采用各种滤板（豆石滤板、圆钢或铸铁格栅、木格栅、混凝土过钢筋混凝土穿孔板、三角槽开孔板、条缝式刚劲混凝土板）、各种滤砖（混凝土、黏土、陶瓷）和宆形多孔板，或者直接采用上述某些型式的小阻力排水装置。无垫层的大阻力排水装置包括多孔板加水帽、多孔板加滤布、鳍形加水帽、鳍形管加滤布、鳍形管开缝、各种型式和材质的水帽，此外还有磁球式配水装置等。
